帶您了解由中頻加熱設(shè)備組成的半軸鍛造自動生產(chǎn)線

    半軸的形成需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝，如加熱、鐓鍛、拋丸、檢驗(yàn)、冷校直、回火、防銹、入庫等。過去，這些工藝要一道一道進(jìn)行，需耗費(fèi)大量的人力、物力。現(xiàn)在，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對自動化和機(jī)械化的要求越來越高，為此，我們研發(fā)了由中頻加熱設(shè)備組成的半軸鍛造自動生產(chǎn)線。

    1、加熱

    中頻加熱設(shè)備，縫隙式感應(yīng)加熱器，450kw，2500Hz，鏈條推桿送料。加熱原棒料（半軸花鍵端)，加熱溫度1230℃±20℃。

    2、鐓鍛花鍵端

    6.3MN水平分模平鍛機(jī)，兩工步：聚料，成形，機(jī)械傳送操作，然后坯料180°調(diào)頭（傳送帶一旋盤（調(diào)頭)一傳送帶)，傳送到16MN水平分模平鍛機(jī)的中頻加熱設(shè)備。

    3、再加熱

    中頻加熱設(shè)備，縫隙式感應(yīng)加熱器，650kw，2500Hz，鏈條推桿送料。加熱原棒料另一端（半軸法蘭盤)，加熱溫度1230℃±20℃。

    4、鐓鍛半軸法蘭盤

    16MN水平分模平鍛機(jī)，四工步：第一次頂鐓聚料，第二次頂鐓聚料，預(yù)鍛，終鍛，或第一次頂鐓聚料，第二次頂鐓聚料，終鍛，切邊，機(jī)械手傳送操作。

    5、鍛后余熱控溫冷卻

    非調(diào)質(zhì)鋼半軸鍛后控溫冷卻采用懸掛式余熱控溫冷卻室。

    6、硬度檢查

    數(shù)顯硬度計(jì)，抽檢。

    7、拋丸清理

    懸掛式連續(xù)拋丸室，清除鍛件表面氧化皮。

    8、檢驗(yàn)

    專用檢驗(yàn)裝置或劃線平臺，檢驗(yàn)尺寸和形位公差。

    9、冷校直

    1MN油壓機(jī)，校直直線度超差的半軸。

    10、回火

    懸掛式回火爐，消除內(nèi)應(yīng)力。

    11、防銹

    懸掛式防銹槽。

    12、入庫

    16MN水平分模平鍛機(jī)半軸頂鐓自動生產(chǎn)線具有步進(jìn)梁機(jī)械手和裝模機(jī)構(gòu)，其有兩道錐形模膛頂鐓制坯、一道終鍛成形、一道切邊共四工步。節(jié)拍生產(chǎn)率650件/h-800件/h。

    采用此生產(chǎn)線鍛造半軸，不僅質(zhì)量較大提高，滿足了工作的需要，就連工人的生產(chǎn)效率也較大提高，達(dá)到650件/h-800件/h。