制作齒輪的鍛坯通過高頻感應加熱機進行熱處理時都有哪些特點呢？

齒輪是一種邊緣有齒的輪子，是專門用來傳遞動力的，因為齒輪的應用非常廣泛，所以大小、形狀、種類都各不相同。對于一些尺寸小、形狀簡單的齒輪，人們通常經過鍛造做成齒坯，在經過高頻感應加熱機進行熱處理之后才可投入使用。鍛造成型的齒坯所進行的熱處理有退火、正火、調質等。這一系列的行為主要在于生產成功一個心部強度和韌性合適的齒輪。

對于每一個齒坯都要通過熱處理的目的，我們可以給它詳細的劃分為3個部分，一是消除了齒輪內部殘余內應力，減少或者防止了最后一步淬火熱處理后齒輪發生變形或者出現裂紋。二是調整了齒輪的心部硬度，改善了它的切削加工性能，這是因為如果齒輪表面硬度過大，在機器對其加工切削時就會非常的困難，而且對切削用的刀具傷害很大，反之如果硬度不夠，很軟，在切削時刀具就會來回的移動，切不利索，出現粘刀，而且影響齒輪的表面美觀度。三是為高頻感應加熱機對齒輪進行最后一步熱處理提前做好準備，因為齒輪經過前面的熱處理之后，內部組織變的比較細膩、光滑、均勻，在最終淬火熱處理時，表面變形就會很小，而且不會出現魏氏組織或者網狀碳化物，提高了齒輪的抗壓力和韌性。

高頻感應加熱機熱處理后的齒輪表面具有很高的強度、硬度和耐磨性，負荷性強轉速變高，心部也具備了很高的力學性能。