你了解由中頻感應加熱機組成的320KJ程控液壓對擊錘曲軸鍛造自動生產線嗎？

    曲軸的鍛造工藝為下料-加熱-制坯-再制坯-模鍛-切邊-熱校正-熱處理-硬度檢查和鍛件直線度檢驗-清理-尺寸檢驗-冷校直-回火消除應力-表面折紋檢查-打磨折疊-打質量中心孔-防銹-入庫等。為了使這一系列工藝更加智能化和機械化，我們研發了由中頻感應加熱機組成的320KJ程控液壓對擊錘曲軸鍛造自動生產線。

    1、下料：高速帶鋸床三臺。

    2、加熱：中頻感應加熱機，2000kw，1-10khz，紅外線測溫儀自動測溫，電磁振動自動上料，坯料由滾動壓緊，旋轉進料。

    3、制坯：φ1000mm自動輥鍛機，兩模膛輥鍛，機械手操作。

    4、再制坯：12.5MN機械壓力機，壓扁或彎曲，帶兩個翻轉工件機械手。

    5、模鍛：GH3200型程控液壓對擊錘，有頂出裝置，打擊能量320KJ。工步：終鍛。

    鍛錘采用由螺旋彈簧組件和粘性阻尼器組成的隔振基礎，吸振性能好，但打擊噪聲仍較大，約116dB。有快速換模裝置。

    6、切邊：15MN機械壓力機。

    7、扭轉：2MN扭轉機，曲面分模曲軸的連桿軸頸（曲拐）扭轉而成。

    8、校正：20MN液壓校正機。

    9、余熱控溫冷卻：非調質鋼懸掛式余熱控溫冷卻室（在線）。或調質：懸掛式連續淬火爐（1800kw）+淬火槽+懸掛式連續回火爐。

    以上設備均配有微機控制的機械手操作，節拍生產率30件/h-40件/h。