鋼管中頻感應加熱設備熱處理工藝過程

輸配電建設用12CrlMoV鋼管（壁厚>40mm)采用加熱處理，曾出現冷卻、速度低，鋼管硬度偏低現象，如采用風冷、噴水或浸油冷卻，存在技術問題及設備投資大、環境污染問題。為此，對12CrlMoV鋼管進行了中頻感應加熱設備熱處理試驗，并應用于生產實踐，取得了有實用價值的結果。

12CrlMoV鋼管試件加熱奧氏體化后，在約20℃的水中冷卻。中頻感應加熱設備熱處理試驗中顯示，在實際生產中，可根據壁厚，相應的浸水時間控制浸水終止溫度。12CrlMoV鋼管試樣浸水空冷后的組織特征是珠光體和粒狀貝氏體含量較多，這有利于提高高溫持久強度。該組織符合技術條件要求。同時，試件處理后，其硬度等力學性能指標均滿足技術要求，性能優良。

試驗研究探討了鋼管浸水冷卻時間、冷卻速度和水溫的影響。研究表明，試樣在單位時間傳出的熱量與試樣和冷卻介質間的溫差成正比，試樣冷卻速度在一定范圍內和冷卻介質的溫度成反比。12CrlMoV鋼管中頻感應加熱設備熱處理特點如下：1、12CrlMoV鋼管熱處理工藝，可提高高溫段（高于600℃士50℃)的冷卻速度；增加粒狀貝氏體和珠光體含量，改善其性能。2、通過控制浸水時間可控制浸水溫度，以此控制出現馬氏體和避免產生管件開裂現象。鋼管浸水處理后，未發現出現馬氏體組織和裂紋，金相組織和性能指標完全滿足技術要求。3、采用中頻感應加熱設備熱處理工藝，很好地解決了壁厚大于40mm的12CrlMoV鋼管生產中出現的硬度偏低缺陷，生產應用良好。4、生產中可根據鋼管壁厚，按試驗曲線圖確定相應浸水時間，也可依據水溫的變化調整浸水時間。