彈性墊片的繁瑣制造工藝遇見高頻加熱設備—化繁為簡

彈性墊片是用于內燃機車牽引電機的小工件，經常會出現折斷或者彈力不足的現象，從而造成牽引電機的接地，直接影響了機車的正常運轉。經過分析和研究，對彈性墊片采用了高頻加熱設備進行熱處理，經過實驗證明，效果良好。
首先，原料退火。

彈性墊片的原材料是圓盤型的片狀，材質60SiMnA退火的目的：

（1）降低鋼件的硬度，便于改善加工性能
（2）消除殘余應力，改善組織，細化晶粒。
（3）消除前一道工序所產生的內應力，消除冷作硬化，以利于繼續加工
（4）為下一道熱處理（淬火，回火）做好準備

退火的方法
退火時，為了防止表面脫碳，采用將工件裝在鐵箱內，四周填上木炭，再將鐵箱蓋上砂子，黃土封好，再放入高頻加熱設備內加熱。裝爐前，先將爐溫升高到高于退火的溫度。

下料與成型
(1)安彈性墊片的尺寸下料，機械加工，采用剪板機加工。
(2)然后用專用上下模具，在壓力機下壓成型。

成型后淬火
(1)淬火加熱設備為高頻感應加熱設備，加熱后需投入油中冷卻。
(2)淬火后工件檢查硬度為58-60HRC,結構為馬氏體和微量殘余奧氏體。

淬火后進行回火處理
(1)第一次回火
繼續采用高頻感應加熱設備，將溫度調到450℃，把彈性墊片放進設備中，減少變形，在加熱到400℃左右，取出冷卻到室溫。
(2)第二次回火
在第二次回火時，必須采用專用定性模具將工件卡緊卡好，使設備溫度升到650℃，然后在600℃保溫，然后取出工件。
經過上述處理后的彈性墊片，先用φ5mm的鐵鉚釘鉚住，再進行氧化處理。