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在某企業(yè)工廠中存在一個現(xiàn)象：

不按SOP作業(yè)，這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。

車間員工為什么不按SOP作業(yè)呢？到底是哪里出了問題？

1、SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚

SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規(guī)格都要有詳細的說明，每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。

2、SOP內(nèi)容不合理

SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據(jù)，不是寫SOP的人隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。

3、員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢

是克服困難按SOP作業(yè)？還是按照自己的方式去作業(yè)？員工會將這個訊息反饋給班組長嗎？大多數(shù)情況下，員工是不會主動反饋的。

這個時候就需要車間班組長主動站出來，不僅要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。

Part 1 SOP的作用

1. 將企業(yè)積累下來的技術、經(jīng)驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

2. 使操作人員經(jīng)過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；

3. 根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

4. 實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化，生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

5. 樹立良好的企業(yè)形象，提升客戶信賴與滿意度；

6. 是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術資料。

Part 2  SOP的六要素

1、物料名稱及數(shù)量

在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

3、設備名稱及參數(shù)

設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。

SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質量合格，這也是SOP的最高境界。

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。

這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。

6、安全因素

任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

Part 3 SOP的標準模板

1、公司名稱（全稱）

2、標準作業(yè)指導書（SOP）

3、文件名稱、版號、頁碼、生效日期

4、生產(chǎn)工藝圖

5、作業(yè)步驟

6、人、機、料、測四大類注意事項

7、制作、審核、批準、簽署日期

SOP是企業(yè)依據(jù)當前的工藝、工裝、設備等現(xiàn)狀條件制定的，如果現(xiàn)狀發(fā)生變化，或舊的SOP就不再適用，還應該根據(jù)變化情況進行持續(xù)改進，這也是精益生產(chǎn)的精髓。

按照SOP作業(yè)，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門(品質、IE、PE、TE等)也是息息相關的。

只有各部門通力合作，通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業(yè)必然會提高整體的運行效率。

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