導軌淬火機床

導軌淬火機床的性能特點：
1、導軌淬火機床采用PLC工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、多種淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程序設定，不需行程開關）、分段同時淬火等全部可以實現；
3、床身校正一致，不需換頭；
4、環保：導軌淬火機床沒有污染、噪聲和粉塵；
5、導軌淬火機床配置獨有的冷卻系統：一體化淬火液循環冷卻系統的冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。全封閉式循環冷卻，避免雜物引起的管路堵塞；無水垢生成引起的電源，感應線圈等過熱損壞。
6、保護措施齊全，故障率低，性能穩定，無后顧之憂；
7、控制柜與變壓器柜一體，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管帶來的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的，安裝方便，站臺操作方便，移動靈活。
8、三維的運動方向：導軌淬火機床可做包括：水平運動、垂直運動、上下運動等自行運動。克服了在使用時要帶動機床本身的運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
9、節能省電：導軌淬火機床采用IGBT先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%~40%。
10、適應性強：導軌淬火機床為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌：如龍門銑、龍門刨、大型車床等，同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。能加熱各種各樣的工件。
11、高精度高質量高效率的淬火工藝：A.淬火精度高：量身設計制作的感應器與導軌面之間的間隙控制采用可調節的導輪定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致，溫度及加熱時間可得到準確控制，移動平穩，溫度均勻；B.淬火質量高：無氧化層，變形小，淬硬層深度及硬度在2~4MM左右，也可按照廠家工藝要求而定。如材料為HT200- HT300時，硬度為HRC48~53。淬火硬度及硬度層適中；C.淬火效率高：雙軌可淬200~400MM左右/分鐘；若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬；