采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火時，淬火介質(zhì)對滲碳齒輪變形的影響

    在采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)滲碳淬火工藝方面，一般認(rèn)為，降低滲碳溫度和淬火溫度，特別是空冷（或中冷）后重新加熱至較低溫度淬火，對減小變形效果顯著。合理調(diào)整強(qiáng)滲期與擴(kuò)散期的比例，控制滲層的碳濃度和濃度梯度，不僅能優(yōu)化滲層組織，也可減小變形。相對而言，淬火．過程對變形的影響更為顯著。

    淬火介質(zhì)對滲碳齒輪變形的影響 

    第一.冷卻介質(zhì)性能要好。采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火時，理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該滿足：在“C”曲線的鼻尖處(600℃上下)，冷速足夠大(v≥臨界冷卻速度）；在馬氏體點(diǎn)Ms附近，冷卻速度足夠慢。這樣才能既確保獲得馬氏體組織，又達(dá)到變形最小的目的。用于齒輪滲碳的淬火介質(zhì)，通常為專用淬火油。它是在某種基礎(chǔ)油中添加必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等成分，使淬火油的冷卻性能達(dá)到或近似達(dá)到理想狀態(tài)。對低合金滲碳鋼件，選擇能在略低于Ms點(diǎn)附近等溫冷卻的淬火油（等溫分級淬火油）可使變形趨于最小。這種淬火油的使用溫度一般為80～160℃。今禹Y35、好富頓355、德潤寶等淬火油都很適用于中小零件采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)滲碳淬火。

    第二，油的攪拌速度應(yīng)可調(diào)節(jié)。攪拌速度不同，冷卻速度不同，最強(qiáng)烈的攪拌可使油的冷卻速度達(dá)到靜止水的冷卻速度，調(diào)節(jié)油的攪拌可控制變形。

    第三，冷卻油的流動方向有講究。冷卻油循環(huán)流動時，應(yīng)按一個方向（較好由上向下）流過所有工件，這樣變形更均勻，更有規(guī)律。

    第四，工件下油之前，冷卻油應(yīng)靜止，工件入油后5～20s開動攪拌器，切不可先開動攪拌器等著工件入油淬火，那樣，工件變形將更大。

    第五，工件入油后的位置，應(yīng)浸入油面300mm以下，才能保證上下工件冷卻更均勻，可采用預(yù)熱油溫（>80℃）。