鏟刀連接座類零件采用感應加熱設備進行淬火的相關工藝

      鏟刀連接座是大型工程機械上的關鍵零件，鏟刀等主功能部件主要靠此零件實現萬向轉動，并承受較大的負荷，且工作條件惡劣。要求連接座的凹球面具有較高耐磨性和工件整體有足夠的強度。通常采用兩種方式對凹球面實現強化：

      ①對工件進行整體淬火；

      ②對工件凹球面進行局部淬火。

      整體淬火因工件形狀特異，凹球面不易淬火硬化，而其他無需硬化的部位硬度又過高，難以滿足工件使用要求。數十年來一直沿用普通熱處理工藝流程，生產周期長，成本高昂，大量浪費各種資源，不利于公司現在高速發展的需要，急需更新工藝，降低能耗，實現新技術跨越。

      球面局部淬火能夠科學地滿足工件使用要求，具有節能、高效等特點，符合低碳經濟要求。但因凹球面形狀復雜，采用普通熱處理工藝對其進行感應淬火有較大的工藝難度。

      為了解決這一難題，對一種鏟刀連接座沿凹球面掃描感應淬火工藝進行了研究，取得了沿凹球面約3mm硬化層深度的淬火結果，并研制成功采用數控技術的感應加熱設備整套淬火裝置。T80鏟刀連接座實施感應淬火表面硬化工藝后，不但表面硬度能夠達到工作要求，并且使得零件心部硬度保持原來狀態，具有較好的韌性，在使用過程中惡劣的振動環境也不易發生脆性裂紋而失效，能夠延長鏟刀連接座的使用壽命；同時可節約生產成本約62%。

      所研究的工藝研究具有科學性、前瞻性、適用性、實用性和穩定性。研制成功的沿球面掃描淬火裝置、工藝裝備和工藝方法可推廣適用于各類凸凹球面和各類回轉支承內、外球形滾道表面的掃描感應淬火硬化。