大剪刀板的高頻加熱機熱處理工藝的分析與實施要點

Cr6Mo鋼為高合金工具鋼，其采用高頻加熱機進行淬火加熱時的溫度有兩個范圍，即1000℃以上和1000℃以下。它的具體溫度的選擇是基于以下考慮的:要求在較高溫度下服役的刀片，即具有紅硬性要求的則采用高溫加熱淬火，然后通過二次硬化獲得高紅硬性和良好的耐磨性;而在常溫下服役的剪刀板，則采用較低的加熱溫度，具有淬火變形小、回火溫度低等特點。

大剪刀板在進行淬火加熱時，應(yīng)防止刀板的表面氧化脫碳，在鹽浴爐中應(yīng)進行徹底脫氧處理，如在燃氣爐內(nèi)，則采用高頻加熱機熱處理防脫碳涂料與鑄鐵屑雙重保護，并在還原性氣氛中加熱，分段加熱和控制升溫速度，采取預(yù)冷處理方式，同時控制淬火冷卻方式，爐膛加熱應(yīng)均勻，設(shè)計專門的熱處理工裝來減少加熱過程中的變形。

該剪刀板的熱處理關(guān)鍵在于高頻加熱機淬火時的冷卻過程和操作手段，合理控制刀板的冷卻溫度，對于熱校直有重要的影響，在冷卻介質(zhì)中靜止不動，可有利于減少淬火彎曲變形，此時表面溫度在150-200℃，而心部溫度仍遠高于介質(zhì)溫度，應(yīng)快速進行熱校直。但是，應(yīng)確保介質(zhì)溫度在要求的范圍內(nèi)，可采用有效的冷卻裝置來完成。

由于大刀板質(zhì)量在65kg左右，長度超過2000mm，因此加熱與淬火的操作過程中應(yīng)特別小心，防止與外物的碰撞，同時冷卻過程中嚴禁竄動，否則刀板是極易發(fā)生彎曲變形的。實踐表明，大多數(shù)刀板的彎曲，多半是因為操作時未嚴格執(zhí)行正確的操作和要求造成的，因此熟練、正確地執(zhí)行工藝和規(guī)程的要求是十分重要的。

大剪刀板在使用過程中容易出現(xiàn)崩刃、耐磨性不足等缺陷，其崩刃斷口宏觀呈細陶瓷狀，為脆性斷裂，是由于韌性太低所致。分析其原因，主要在于高頻加熱機淬火溫度低、回火不充分，前者造成碳化物為充分溶解于奧氏體中，故硬度低，而后者脆性增大，其關(guān)鍵的金相組織沒有形成回火隱針馬氏體+彌散分布的點、粒狀碳化物十少量殘留奧氏體。因此對于其應(yīng)嚴格執(zhí)行熱處理工藝參數(shù)，確保獲得要求的組織與性能。