零件采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行回火的方法有哪些？

零件淬火后又進(jìn)行高頻加熱機(jī)回火處理，這樣做的目的不僅是為了降低它的淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生淬火裂紋，也是為了降低零件的硬度，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。而進(jìn)行回火的方式大致有二種：

1、感應(yīng)回火，在現(xiàn)代感應(yīng)加熱裝置中，感應(yīng)回火簡(jiǎn)單方便，可以在線生產(chǎn)，縮短了零件的生產(chǎn)周期。加熱時(shí)間短，生產(chǎn)率高，感應(yīng)低溫回火和中高溫回火的速度都很快，使零件可以得到較好的穩(wěn)定的力學(xué)性能。對(duì)于摩托車(chē)上的曲柄等小零件時(shí)，我們會(huì)利用原來(lái)淬火加熱所用的電源高頻加熱機(jī)進(jìn)行回火處理，在原裝備下，降低加熱設(shè)備的功率，一次性裝卸完成了淬火和回火的工藝，但是由于是原來(lái)的電源，所以電流頻率會(huì)高于正常的頻率，熱效率不是很高。

現(xiàn)在我們對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，采用合適的較低頻率的另外一套感應(yīng)加熱電源對(duì)零件進(jìn)行回火處理，因?yàn)榇慊鹆慵臏囟却蠖鄶?shù)都低于300℃，低溫下的電流比高溫下的電流加熱深度小，所以在回火時(shí)，零件選用的電源頻率比淬火時(shí)要低許多。所用的感應(yīng)器一般情況下也采用多匝的，而且回火的面積比淬火時(shí)要大。

2、自回火，該工藝比較適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的零件，而且殘留的熱量傳遞到淬硬層每個(gè)點(diǎn)時(shí)都是均勻的。否則的話，零件在進(jìn)行自回火后，淬火表面每個(gè)部分的硬度不一致，或者個(gè)別部分沒(méi)有進(jìn)行到回火處理。零件在進(jìn)行高頻加熱機(jī)淬火時(shí)，冷卻不要進(jìn)行到底并提前終止，這時(shí)候會(huì)使挨著淬火層心部的殘余熱量傳遞到淬硬層，進(jìn)而使淬硬層再次進(jìn)行加熱處理，也就是回火處理，達(dá)到一定的回火溫度，使淬硬層的組織和性能達(dá)到需求的標(biāo)準(zhǔn)。自回火工藝在于節(jié)約了一套回火設(shè)備，節(jié)省了電能和維修等費(fèi)用。還有就是它的及時(shí)性很強(qiáng)，因?yàn)槲覀兌贾溃瑢?duì)于淬火的零件，一般情況下都會(huì)要求及時(shí)回火，防止回火前零件產(chǎn)生裂紋。