淺析高頻加熱機對氣門熱鍛模的熱處理工藝

氣門熱鍛模經高頻加熱機熱處理后，氣門上模的加熱溫度為1070-1080℃，而下模的加熱溫度達到1135℃左右，由于性能上要求上模要具有良好的韌性，下模要具有較高的硬度以及足夠的強度，所以在熱處理時，要盡可能把多的碳化物溶解到奧氏體中，這樣就導致了氣門熱鍛模上下模的加熱溫度是不一樣的。

為了滿足鍛模的表面要求，在進行熱處理工藝時必須脫氧處理，回火的溫度要根據它的失效形式和工作方式來決定。冷卻后的熱鍛模要及時的放進高頻加熱機內進行加熱，防止模具發生變形和開裂。加熱時，氣門熱鍛模要采取吊掛的方式進行，溫度要保持850℃左右，這樣為保證了鍛模可以均勻受熱，同時方便操作，減少了鍛模的變形。

氣門熱鍛模在加熱的過程中，主要會發生熱磨損和塌陷，所以提高加熱溫度對提高奧氏體的含碳量及合金化程度很有必要，高溫回火馬氏體的分解、晶粒再結晶長大和碳化物的析出聚集粗化過程會變得很緩慢，確保了鍛模具有更高的穩定性。進行回火后的鍛模，不僅具備了高的硬度、良好的耐磨性、高的疲勞強度和抗咬合性等性能，使用壽命也提高了3倍，目前氣門鍛模均進行了回火處理。

對于一些外觀質量上要求較高的氣門熱鍛模，它的圓弧部位要保留鍛造加工的樣子，不允許車削或磨削，但是對于熱鍛模型腔的要求又必須要抗熱性能好，耐磨損，同時還要防止氣門熱鍛模的圓弧部位發生開裂或者折疊，影響它的外觀質量，所以在加工模具時，它的每一個性能參數（滲層深度、硬度和脆性等）都要符合技術要求，嚴格按照合格標準進行制作，才能延長氣門熱鍛模的使用壽命。