經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理后的錠桿，經(jīng)常出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)？怎么預(yù)防呢？

錠桿是紡織機(jī)械中應(yīng)用比較廣泛的一種零件，形狀細(xì)長。在工作的過程中，要求錠桿平直、堅(jiān)韌和富有彈性，而且要旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，表面具有很強(qiáng)的硬度以及較高的耐磨性。因此制作錠桿的材料需要選擇性能較好的高碳鉻軸承鋼，并采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，使其技術(shù)性能滿足工作需求。但是細(xì)長的錠桿在經(jīng)過熱處理后，會因操作或工藝不當(dāng)引起一些質(zhì)量問題，較為嚴(yán)重的可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。所以我們會采取一些必要的措施來預(yù)防或改進(jìn)錠桿的熱處理工藝。

1、變形差。這是由于錠桿沒有進(jìn)行充分的去應(yīng)力退火處理，預(yù)熱的時間太短或者溫度不均勻，加熱或冷卻時，錠桿固定的不牢固，發(fā)生了劇烈晃動，這都有可能是導(dǎo)致該缺點(diǎn)的原因。對此，我們需要進(jìn)行充分的退火處理，操作時要選用夾具把錠桿固定住，這樣才會防止錠桿和別的物體發(fā)生碰撞。采用合理的時間均勻的對錠桿進(jìn)行加熱。

2、錠桿的表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。這是由于原材料本身脫碳嚴(yán)重，超出了標(biāo)準(zhǔn)要求，或者是沒有進(jìn)行脫氧加熱。對此，我們在生產(chǎn)之前首先要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，在脫氧的情況下，通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱。

3、硬度不均勻或者太低，沒有達(dá)到要求。這是由于淬火的溫度太低或加熱的時間太短，在冷卻時，沒有選擇合適的冷卻介質(zhì)，冷卻的速度很慢。對此，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行執(zhí)行，選擇合理的冷卻介質(zhì)快速冷卻。

4、斷裂。這是由于錠桿在進(jìn)行淬火時，沒有選擇合適的溫度，或者選擇的原材料不合格。對此，我們要提前檢驗(yàn)原材料的內(nèi)部組織，看其是否符合技術(shù)要求，操作時要嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝參數(shù)。

5、錠桿的纖維組織不合格。這是由于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱的溫度太高。對此，在加熱時，一定要選擇一個合適的溫度，提前檢驗(yàn)原材料的組織，看其是否合格。