經(jīng)過(guò)高頻加熱設(shè)備熱處理后的工件都需要進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)男┓矫妫?/h1>

不管是哪一種工件，在經(jīng)過(guò)高頻加熱設(shè)備或者其他熱處理設(shè)備加熱之后都需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格之后才可以投入使用或者生產(chǎn)。那么對(duì)于檢驗(yàn)的項(xiàng)目通常情況下包括金相組織、淬硬層的深度、淬硬的范圍、工件的硬度、外觀是否有變形和裂紋等。

1、進(jìn)行熱處理工藝工件的材料主要由中碳鋼和鑄鐵組成，一般情況下，工件的顯微組織和它的硬度是相對(duì)應(yīng)的。對(duì)于一些比較重要的工件，為了防止加熱時(shí)因時(shí)間太長(zhǎng)、溫度太高而產(chǎn)生粗壯馬氏體，亦或者因時(shí)間短、溫度低而產(chǎn)生未熔鐵素體，會(huì)提前在工件的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)出對(duì)其顯微組織的要求。

2、目前對(duì)于檢查工件的淬硬層深度大多數(shù)還是采用切開(kāi)加熱工件規(guī)定的檢驗(yàn)部位，對(duì)該部位的淬硬層深度進(jìn)行測(cè)量。在過(guò)去，我們國(guó)內(nèi)通產(chǎn)采用金相法來(lái)測(cè)量淬硬層深度，通過(guò)測(cè)量淬硬層的斷面硬度來(lái)判斷它的深度。由于進(jìn)行淬硬層深度檢查時(shí)還需要破壞工件，所以除了特殊的工件或者特殊的規(guī)定外，一般情況下只對(duì)工件進(jìn)行抽樣檢查。比如小型的工件大批量生產(chǎn)時(shí)可100件中抽查一件即可，大型的工件可以一個(gè)月抽查一件。現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，有了更先進(jìn)的測(cè)試儀器，不需要破壞工件就可以滿(mǎn)足要求，較大提高了生產(chǎn)效率。

3、對(duì)于小型生產(chǎn)的工件可以通過(guò)直尺或者卡尺進(jìn)行測(cè)量淬硬的范圍。或者是用強(qiáng)酸浸蝕高頻加熱設(shè)備加熱工件的表面，如果有白色的淬硬區(qū)域，就可以進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)然這種方法只適合調(diào)整或者實(shí)驗(yàn)時(shí)用，對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，只需要抽檢就可以。

4、在檢查工件的硬度時(shí)，抽檢的數(shù)量可以根據(jù)工件的重要程度和工藝穩(wěn)定性來(lái)決定。一般情況下，可以采用洛氏溫度機(jī)和銼刀進(jìn)行配合檢查，為了確保銼刀檢查的準(zhǔn)確性，必須以不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊作為對(duì)比。現(xiàn)在由于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，因此有了更為先進(jìn)的硬度檢查方法：渦流測(cè)試儀。

5、在進(jìn)行熱處理后，合格的工件表面不會(huì)出現(xiàn)燒熔、變形、裂紋等缺陷。工件經(jīng)過(guò)高頻加熱設(shè)備加熱后，正常的表面顏色是米白色的，并伴有少許的氧化皮。如果工件的表面呈現(xiàn)灰白色，則說(shuō)明加熱的溫度太高了，如果呈現(xiàn)的是藍(lán)色或黑色，則說(shuō)明溫度太低。對(duì)于工件的局部燒毀、裂紋或者掉角等現(xiàn)象時(shí)，都可以在檢查外觀時(shí)及時(shí)檢查出來(lái)。但是，對(duì)于工件的變形是需要工具輔助來(lái)進(jìn)行檢查的，一般是對(duì)軸類(lèi)、桿類(lèi)的零件，要采用中心架或者百分表來(lái)測(cè)量工件加熱后的擺差值，如果這個(gè)差值在規(guī)定的范圍內(nèi)，就可以滿(mǎn)足技術(shù)要求。