下面讓我們簡單來分析一下高頻感應(yīng)加熱機(jī)對閥門彈簧的熱處理過程

為了提高閥門彈簧的使用壽命和承載能力，保持彈簧變形的穩(wěn)定性和抗疲勞強(qiáng)度，我們會對彈簧進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱機(jī)熱處理。由于彈簧在熱處理時(shí)，會存在一定的脫碳性，而且會產(chǎn)生一定的表面壓應(yīng)力，所以在彈簧承受一定的載荷力時(shí)，可以與拉應(yīng)力相互抵消一部分。但是在這個過程中，要注意熱處理后還要進(jìn)行低溫的時(shí)效處理，減少殘余變形，穩(wěn)定彈簧的尺寸，提高其抗疲勞強(qiáng)度。

在彈簧的加熱中，為了有效的阻止內(nèi)部晶粒的長大，要適當(dāng)?shù)奶岣叽慊饻囟群脱娱L保溫時(shí)間。隨時(shí)注意彈簧表面的脫碳與淬火加熱溫度和時(shí)間的關(guān)系，如果淬火溫度變高，加熱時(shí)間過長，都會造成脫碳嚴(yán)重的現(xiàn)象。進(jìn)而降低它的使用壽命，容易造成疲勞斷裂，所以在加熱時(shí)，一定要嚴(yán)格的控制彈簧的工藝參數(shù)，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行。

彈簧的回火工藝是為了獲得要求的組織性能，即回火托氏體，這種組織本身具有良好的彈性、足夠的強(qiáng)度和韌性。由于用到的鋼材料有很大的脆性，所以回火結(jié)束后要及時(shí)的進(jìn)行水冷卻，防止回火脆性，降低彈簧的韌性，而且這樣還能提高彈簧的抗疲勞強(qiáng)度。另外呢，回火時(shí)間過長或過短都不利于改善彈簧的性能，要根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定一個合理的時(shí)間。

對于一些大直徑的閥門彈簧，我們要進(jìn)行定型處理，這樣做目的在于穩(wěn)定彈簧的外形尺寸，使制作材料的外觀缺點(diǎn)凸顯出來，確保其符合技術(shù)要求。為了減少彈簧的變形，在加熱時(shí)，不要把彈簧豎放或者堆放在感應(yīng)器內(nèi)，要采用夾具夾著其進(jìn)行淬火或者冷卻。最后，我們還可以對彈簧進(jìn)行高溫形變，延長它的使用壽命。