感應(yīng)熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)是怎樣的？它的特點(diǎn)是什么？

現(xiàn)在我們所用的感應(yīng)熔煉爐與過去的工頻爐相比在結(jié)構(gòu)上是有所不同的，不僅爐內(nèi)坩堝和感應(yīng)器放置的位置不同，而且加熱感應(yīng)器的截面的尺寸也不同。爐體的容量大多數(shù)都是在1噸以內(nèi)，主要由爐體、爐蓋、框架、傾爐結(jié)構(gòu)、冷卻水系統(tǒng)等組成。對(duì)于這種常見的感應(yīng)爐，由于傾倒式的采用方法不同，所以又分為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傾倒?fàn)t、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)傾倒?fàn)t、液壓裝置傾倒?fàn)t。第一種比較適用于小容量的感應(yīng)爐，專門利用電動(dòng)機(jī)通過減速帶動(dòng)絲杠升降位置，完成爐體傾倒。第二種是將蝸輪蝸桿安裝在保持爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的水平軸上，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)完成傾倒式動(dòng)作。第三種是我們較常用的方法，通過單缸或者雙缸液壓系統(tǒng)完成傾倒。

感應(yīng)熔煉爐在熔化鋼或者鐵時(shí)，是通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流，靠電阻加熱完成的。這種不會(huì)和被加熱的金屬產(chǎn)生接觸，使熔化的金屬液比較干凈，避免了熱源可能產(chǎn)生的一些副作用。如果感應(yīng)加熱熔煉是在真空的環(huán)境下進(jìn)行的，那么對(duì)金屬液污染的幾率就更小了。感應(yīng)爐內(nèi)如果有熔渣，在加熱鋼液時(shí)，熔渣的溫度比鋼液的溫度低，是可以靠鋼液熱傳導(dǎo)熔化的，對(duì)于這種情況，我們稱感應(yīng)爐內(nèi)的熔渣叫冷渣。不管如何加熱，感應(yīng)爐內(nèi)的爐體都需要通過電磁攪拌的作用，使金屬液來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)不僅保證坩堝內(nèi)金屬液的溫度分布均勻，每一個(gè)部分都會(huì)被加熱到，加速了金屬液熔化的時(shí)間。還改善了金屬液內(nèi)部物化反應(yīng)的動(dòng)力，合適的電磁攪拌加快了內(nèi)部金屬液間的物化反應(yīng)速度，對(duì)于擴(kuò)散脫氧和非金屬雜質(zhì)上浮非常有利。在熔煉的過程中需要在金屬液中加入金屬元素，這樣不停的攪拌也會(huì)金屬元素分布均勻。但是在攪拌的過程中要注意選擇合適的速度，如果過快或過慢都不利于熔渣浮出表面，還會(huì)增加空氣對(duì)金屬液的污染，影響坩堝使用壽命。

總的來(lái)說(shuō)，感應(yīng)熔煉爐的特點(diǎn)我們可以概括為三點(diǎn)：沒有接觸性加熱、冷渣、電磁攪拌。