相比于泥漿泵、齒輪泵等設備，柱塞泵的結構更加復雜一點。由于它是屬于容積泵，主要依靠柱塞在缸體內部作往復運動，來進行油的吸收和擠壓，因此，組成柱塞泵的零件就需要有較高的精度、良好的耐磨性和抗腐蝕性能，有較長的使用壽命。那么在生產柱塞泵時，就需要選用性能較好的原材料和良好的熱處理工藝進行加工，在這里呢，我們就以柱塞泵的缸套為例，為大家簡單介紹一下它的生產過程。
首先，缸套的原材料選擇的是高碳鉻軸承鋼，因為這種材料的綜合性能比較好，有較高的淬透性，再經過高頻感應加熱設備進行淬火熱處理后，它的硬度會得到均勻性的提高，耐磨性和抗疲勞性能也變的更好，其次這種原材料的價格也比較合理，相對于其他來說較大節省了柱塞泵缸套的生產成本。柱塞泵缸套的生產過程包含鍛造鋼坯成型、預備熱處理（球化退火處理）、按照圖紙尺寸進行機械加工、淬火回火熱處理、精加工之后完成即可。
缸套在采用高頻感應加熱設備進行熱處理的過程中，由于材料本身對于溫度的敏感性比較強，所以我們再對其進行淬火時，一定要嚴格按照標準需求，把控好加熱溫度，防止缸套出現過熱現象，造成缸套變形。淬火后還要再對其進行回火處理，確保缸套內外硬度均勻一致，提高其組織穩定性。
