篩片是粉碎機中非常重要的部件，非常容易受到損壞，粉碎機在工作時，由于飼料或者谷物是隨著氣流飛射并沿著篩面迅速流動的，這樣就會造成篩片的表面受到嚴重的敲打和沖擊，長期以往下去就會導(dǎo)致磨損或者破裂。因此根據(jù)篩片的工作性質(zhì)，要求篩片必須具有較好的強韌性和耐磨性，較高的強度和硬度，以及良好的抗沖擊性能。合格的篩片還要表面平整、光滑，不能出現(xiàn)有裂紋、銹蝕、斑點等現(xiàn)象。所以在選擇篩片的制作材料時就要選用冷沖性能較好的低碳鋼板，并在技術(shù)上作進一步的補充，完成的篩片再通過高頻加熱設(shè)備進行淬火熱處理。
篩片的整個機械加工過程包括冷沖成型、機械加工、熱處理工藝。在進行熱處理時，篩片需要在920℃左右的溫度下進行保溫9分鐘，之后鹽水冷卻，這樣可以使其獲得板條馬氏體組織。然后進行低碳馬氏體淬火處理，表面進行打磨，使其硬度達到65以上。但是在高頻加熱設(shè)備對篩片進行熱處理的過程中，需要注意隨時改進零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理選材，避免篩片出現(xiàn)形狀不對稱，增加預(yù)備熱處理工藝或者退火工藝，防止機械加工應(yīng)力大，篩片出現(xiàn)裂紋。采用預(yù)冷淬火、分級淬火或者等溫淬火等操作方法，使篩片在加熱或冷卻時均勻化。確保淬火的溫度和保溫的時間符合工藝需求，這樣在淬火時，篩片的內(nèi)部組織才會轉(zhuǎn)變完全。采用淬透性好的鋼材，避免快速冷卻，對變形的工件及時進行校直處理。最后回火處理要充分，避免篩片出現(xiàn)斷裂。
