螺旋錐齒輪是石油鉆機在鉆井的過程中主要的傳動零件。由于在工作的過程中，螺旋錐齒輪會受到較大的沖擊載荷力，以及需要較高的運轉速度，長時間的情況下，錐齒輪就會出現磨損、腐蝕和斷裂的現象，因此，要求錐齒輪必須具有良好的彎曲抗疲勞強度和綜合力學性能，有很強的硬度和耐磨性。根據螺旋錐齒輪的工作特點和技術要求決定，制作的材料要選擇硬度高的滲碳鋼，并在生產的過程中采用高頻加熱機對錐齒輪進行淬火回火處理，才能滿足它的工作需求。
螺旋錐齒輪的制作過程包含圓鋼下料、鍛造成坯、正火退火處理、機械加工、高頻淬火回火處理、檢驗等。鍛造之后的錐齒輪之所以進行正火處理，是為了消除網狀碳化物，為后邊的淬火處理做好組織準備，同時也提高了它的切削加工性能。而高溫回火是為了讓錐齒輪可以獲得均勻一致的珠光體和索氏體組織，降低變形程度，所以正火和回火的溫度和保溫時間都對螺旋錐齒輪的組織和性能起著重要的作用。
高頻加熱機在對錐齒輪進行淬火時，要對齒溝進行連續性的冷卻處理，這樣可以使齒部的表面得到均勻的硬化。但是，在這個過程中要注意齒部和感應器之間的距離要保持一致，否則會導致齒部的硬度不一樣，降低螺旋錐齒輪的耐磨性。最后的高溫回火減少了錐齒輪表面的殘留奧氏體，降低它的磨損和斷裂的程度，延長使用壽命。
