在鉆探機械的配件中，吊具和吊環是配套使用的，在工作時，會承受交變的彎曲力、沖擊載荷力和摩擦力。由于吊具的形狀非常復雜，應力分布很不均勻，所以長時間的作用會導致其發生磨損、變形和斷裂。根據吊具的工作環境和技術要求，可知制作吊具的材料要選擇低合金結構鋼，因為這種材質不僅具有很高的硬度、韌性和抗疲勞強度，還有良好的焊接性能和硬化能力，內部的合金元素較大提高了吊具的淬透性，因此加工完成之后的吊具再采用高頻加熱設備進行淬火熱處理后，可獲得較好的力學性能，滿足工作需求。
吊具的加工過程包含下料、鍛造、預備熱處理、精加工、淬火熱處理、檢驗等。在進行熱處理時，需要先對吊具進行整體的淬火和回火處理，再對磨損的部位進行局部熱處理。需要注意的是，當高頻加熱設備對吊具進行淬火時，可以適當的縮短保溫時間，避免加熱過程中氧化脫碳的產生，否則不僅會影響吊具的表面硬度，在熱處理后硬度不一致，增大內應力，還降低了抗拉強度，出現早期斷裂。吊具的加熱溫度和保溫時間一定要按照標準的要求進行操作。對于臺階處的部位在進行淬火時要迅速，避免出現二次加熱，增加了吊具的脆性，淬火后還要及時的進行回火處理，消除其淬火應力。最后，加工完成的吊具還要進行硬度的檢查，看其是否合格，更好的提高生產效率。
