在一般的機械中，錐齒輪和圓柱齒輪非常像，都是用來傳遞兩個軸之間的運動和動力的。基于它的工作性質，要求錐齒輪有一定的硬度、韌性、抗壓力和摩擦力。通常，我們會采用12Cr2Ni4A鋼材進行生產制造，這是由于12Cr2Ni4A鋼屬于一種優質的合金滲碳鋼，淬透性非常好，在進行熱處理的過程中，不容易發生變形或者因過熱產生脆裂等現象。在通過高頻感應加熱設備對錐齒輪熱處理后，使其具有較好的耐磨性和較高的抗疲勞強度等優點。由于這種合金碳鋼的合金元素很高，所以在錐齒輪加熱中，內部組織會產生很多殘留的奧氏體，對于這個現象，我們可以在最后進行回火冷處理，將其轉變成馬氏體，進一步提高了錐齒輪的耐磨性和硬度。
錐齒輪在進行熱處理時，先對其坯料進行鍛造，然后放置到880-900℃環境中進行預備熱處理，保溫80min后在空氣中進行冷卻，隨后進行加工成型。然后進行高頻感應加熱設備熱處理工藝，在860-880℃溫度下加熱60min中后，將溫度升到900-910℃下繼續加熱90min，最后在920℃下保溫5個小時左右，隨后放在空氣中進行冷卻。熱處理成型后的錐齒輪進行清洗后，再進行回火冷處理，這時候的工件才會應用到加工設備中。
